浅谈烧结普通砖质量问题的原因及强度检测方法

摘要:本文对烧结普通砖产品质量情况进行了分析,对生产过程中出现的问题,及成品产品质量检验不合格的问题进行了总结,从而帮助企业指导生产控制质量提出建议。

1 前言

烧结普通砖在我国已经有两千多年的历史,由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟,又有较好的隔热、隔声性能,冬季室内墙面不会出现结露现象,以及人们的使用习惯等原因,虽然不断出现各种新的墙体材料,然而烧结砖在今后一段时间内,仍会作为一种主要材料用于砌筑工程中,特别是在农村,仍然是主要的墙体材料之一。

2 质量情况分析

近几年来,质量技术监督管理部门按照省州政府的要求,每年都对烧结普通砖企业产品开展监督抽查和定期监督检验,使得烧结普通砖质量水平有了一定的提高,但是由于烧结普通砖生产经营者多为个体,经济底子薄弱,文化素质水平不高,质量管理意识淡薄,在抽查检验过程中也存在少部分指标不合格的情况,目前烧结普通砖容易出现的不合格的指标主要有:尺寸偏差、石灰爆裂、泛霜、放射性和强度等。

2.1 泛霜不合格的情况分析

泛霜不合格与使用的页岩原料和采用的高硫煤有密切关系,页岩中的碱性氧化物(Na2O、K2O、MgO)与煤里的SO3在焙烧过程中生成复式硫酸盐矿物(俗称芒硝),当红砖受潮和淋水以后,砖体重的硫酸盐矿物溶解,并随着水分的蒸发从毛细管迁移到砖体表面,干燥后重新在砖体的表面结晶而形成泛霜现象。

2.2 石灰爆裂不合格的情况分析

石灰爆裂现象是由于烧结砖原料中含有石灰石,并且由于没有粉碎到一定粒度,焙烧后变成氧化钙(生石灰),出窑后吸取了空气中的水分变成氢氧化钙(熟石灰),体积剧烈膨胀,使砖局部产生爆裂。如果砌在墙上,石灰(氧化钙)与与砂,水结合后,生成氢氧化钙,若含有石灰(氧化钙)较多的砖,尤其是石灰含量不均匀的话,会出现体积膨胀,而影响建筑质量。轻的石灰爆裂会造成制品表面破环及墙体面层脱落,严重的石灰爆裂会直接破坏制品及砌筑墙体的结构,造成制品及砌筑墙体强度损失,甚至崩溃,并直接影响后期的装饰工程施工。

2.3 尺寸偏差不合格情况分析

引起尺寸偏差的主要原因是由于生产企业多为私营企业,技术装备落后,质量意识淡漠,特别是个别生产企业为节约成本而偷工减料,缩小模具尺寸,使其产品尺寸不符合标准要求。另外,有些厂家土坯水分含量过高,如遇降雨量过多时易导致其产品几何尺寸偏差过大,使其生产的产品不合格。

2.4 放射性不合格的情况分析

生产烧结砖的企业普遍都是中小型企业,利用煤矸石制砖时,根本没有对煤矸石的放射性能或物理化学性能等进行检测,就直接使用,甚至明知放射性性能超标,为了节约成本偷偷地进行生产,这样很容易出现烧结砖质量不合格,放射性核素超标。

2.5 抗压强度不合格的情况分析

抗压强度是烧结普通砖的重要指标,不合格产品受压易碎,导致安全事故。主要原因是生产工艺制定不完善,温度控制不合理;企业片面追求产量,造成产品焙烧时间不够;原料的内掺煤配合比达不到焙烧工艺的要求,颗粒级配不合理,致使颗粒过粗,导致产品的密实度不高,造成强度不够,提高砖坏的密度和保温的时间,才能烧出高强度的烧结砖。

3 存在的问题

3.1 质量意识不强

烧结普通砖生产经营者,多为私营个体,对质量的重要性认识不足,生产出来的产品,强度达到要求,就可以销售。质监部门同志在巡查过程中发现有的烧结砖老板只顾生产,质量管理意识淡薄,虽建立质量管理机构,设立质量管理人员,质量管理制度上墙,但部分企业形同虚设,针对性的应付各部门的检查。

3.2 质量管理制度不落实

由于烧结普通砖生产企业自身特点,生产经营者往往是组织生产,销售一肩挑,有的还兼着质量检验职务,各项职务职务集于一身,难免顾此失彼。甚至有时客户对成品要求量大时间急的情况下,对原材料把关不严,生产工艺方面也尽量压缩时间,虽建立了检验室,但没有履行出厂检验的职责,为了抓效益,成品生产出来就直接出厂。

3.3 人员素质较低

3.3.1 生产人员

由于生产工人工资较低,生产现场环境较差,中小型企业无法满足相应的保险,工人不能相对稳定,工人进行业务学习和在岗技术培训困难,甚至无法进行,工人素质要继续提高,满足生产工艺日益改进的需要,便无从谈起,由于工人素质的低水平和不稳定,生产技术的掌握还有不足,生产的产品出现这样那样的问题,也就难以避免了。

3.3.2 质量检验人员

介于砖厂经济底子薄,质量检验人员到有关技术部门进行培训学习较少,虽然多数质量检验人员对烧结普通砖生产工艺,检验方法有初步了解,但对于烧结普通砖的标准及产品质量控制却了解不深。

3.4 生产设备管理不善

砖厂多属于个休经营,资金基础薄弱,现有设备落后,需添置和更新设备时因资金问题而无法进行,由于砖厂所处环境较差,设备所处环境日晒雨淋,且工人不固定,人员操作时存在不按具体操作规程作业影响设备的使用寿命,还有的企业在供货紧张只注重生产效益,设备满负荷运作,忽视设备的维护保养,严重时影响产品质量。

4 总结

烧结普通砖生产企业由于政府部门的监督管理,自己努力,产品质量状况逐步好转,抽查合格率不断提高,但是质量意识、质量管理机构不健全,质量管理制度不落实主,设备落后,生产环境较差等问题,还比较突出,要切实增强责任意识,把产品质量放在第一位,加强管理水平,按制定的规章制度办事,认真组织员工学习相关法律法规及技术标准,严格控制原料的使用,产品出厂前应做好出厂检验,严把质量关。在今后的工作中希望政府有关部门进一步加大监督抽查检验力度,帮助企业完善质保体系,提出改进管理度和覆的深盖面,提出改进质量管理的建设,切实把烧结普通砖企业质量管理提高到一个新水平,使老百姓用上质量放心的烧结砖产品。

5.烧结普通砖抗压试验介绍  

（一）取样、试样制备  

1.取样  

验收检验砖样的抽取应在供方堆场上，由供需双方人员会同进行。强度等级试验抽取砖样10块。砖垛中的抽样位置可按随机码数确定，具体方法见执行标准：（GB 13544—2011）《烧结多孔砖和多孔砌块》。  

2.试样制备  

（1）将砖样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，、如果不足100mm，应另取备用试样补足。  

（2）在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间用厚度不超过5mm的水泥净浆粘结。水泥净浆采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥调制，要求稠度适宜。上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥净浆抹平。制成的试件上下两面须互相平行，并垂直于侧面。  

（二）试验步骤  

1.测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。  

2.分别将10块试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度为（5±0.5）kN/s，直至试件破坏为止，分别记录最大破坏荷载F（单位为N）。  

（三）试验结果评定  

1.按照以下公式分别计算10块砖的抗压强度值，精确至0.1MPa。  fmc＝LB/F  式中  fmc——抗压强度（MPa）；  F——最大破坏荷载（N）；  L——受压面（连接面）的长度（mm）；  B——受压面（连接面）的宽度（mm）。  

2.按以下公式计算10块砖强度变异系数、抗压强度的平均值和标准值。    式中：  fk?——10块砖抗压强度的标准值，精确至0.1MPa。  （2）平均值－最小值方法评定  当变异系数δ＞0.21时，按抗压强度平均值、单块最小值评定砖的强度等级。单块抗压强度最小值精确至0.1MPa。  

3.烧结普通砖强度检测技术介绍  

在现阶段，我国的各个工业基地对生产加工普通砖的强度也提升了要求，同时检测技术和方法也有了极大的发展和进步，以下将介绍普通砖的强度检测技术。  

3.1.感官法检测普通砖的强度  

这种方法是检测普通砖的方式中比较古老的一种，在建国初期，科学技术的发展比较落后，而且现有的检测技术也不够全面，普通砖在应用中的强度质量要求也不高，在当时的技术要求下，普通砖的加工制造种类不像现在一样多种多样。所以国家对普通砖的质量检测技术要求不高，多数都是使用感官法对普通砖进行检测，但这种检测方式也有着一定的技术要求。感官法检测的方式主要通过通过观察普通砖的截面颜色和外观，使用样砖敲击地面以及互相敲打辨别声音质量来检测普通砖的强度，这种检测方式在现代社会中已经被淘汰，但是依然是有效的检测手段。  

3.2.实验法检测普通砖的强度  

实验法检测普通砖的强度主要是通过随机取样的方式进行检测，这种检测方式相比于感官法进行普通砖的检测要先进很多，但是实验法的技术要求比较多，同时检测过程复杂多变，在检测进行的过程中非常容易出现纰漏，一旦检测出现失误，就必须要重新进行试验检测，这会浪费大量的试验材料，而且检测当中一旦出现误差，就会造成检测的不准确，检测中出现的失误不容易察觉。因为试验方法是通过随机抽样，这种检测难免会有漏网之鱼的出现，而抽样的随机性会导致检测的不确定性，这样的检测虽然技术要求高，但是检测率带有一定的随机性，所以在使用实验法进行检测室，随机抽样一定要进行多次，将这种随机性尽量降低。  

3.3.回弹法强度检测技术  

回弹法检测技术是现阶段我国发展比较成熟的检测方式，在我国的普通砖强度检测技术应用比较广泛，现在的回弹法检测方式已经不需要将普通砖从墙体中取出，只需要使用回弹检测仪直接对墙体的普通砖进行回弹检测，就可以检测出普通砖的强度检测数据，而且回弹检测仪相比于传统的检测仪器非常的先进，数据检测的精准度也要比曾经的检测仪高出很多，检测的数据同时也能间接地检测出普通砖抗压强度。应用回弹仪的具体检测方法是首先根据国际按规定选取普通砖中被检测的砖体样本，样本选取十块普通砖，将普通砖按照相关检测规定摆放，同时在杠杆荷重处使用重锤将砖样压紧，然后使用回弹检测仪的弹击杆垂直对准样品，对样品施加压力，同时注意压力的施加一定要缓慢并且均匀，不宜过重施压，这样会对普通砖的强度造成影响，而后将弹击杆压入套筒内，使重锤脱钩回弹，这样就会在回弹测试仪中产生相应的数值，即可测出强度数据。回弹法强度检测技术对于我国普通砖检测非常重要，是我国检测普通砖强度的主要方式和方法。  

3.4.冲击法检测烧结普通砖的强度  

在众多的烧结普通砖的样品检测的方式方法中，冲击法检测普通砖的强度在现代社会的应用面也比较广，这是在所有的检测方法中技术要求比较高，同时检测的效果也比较好。简单来说，冲击法就是将实验材料进行冲击试验，根据预先计算的抗压强度与单位表面积的之间的增量从而得出普通砖的抗压强度。冲击法检测普通砖的强度具体方法是首先要制造试验材料，将砖样凿成大约10毫米左右的颗粒，实验材料准备充足之后，取适量的实验材料放入烘烤箱内，在50-60摄氏度的温度下进行加热大约两个小时，之后将试验样品取出，平均分为三等份，注意一定要平均分配，而且平均分配的精确度很高，此时按照相关要求进行试验，最后将制造好的实验材料放入到冲击桶内，选择合适的高度用重锤进行冲击，冲击次数平均分配，同时记录每一次的实验数据进行比较分析。冲击法检测普通砖的强度是我国较为先进的检测方法，对于我国的烧结普通砖的检测具有重要作用。  

4.对各种检测方法的比较分析  

对以上提出的四种烧结普通砖的检测方法比较也各有优缺点，感官法作为最早的普通砖检测技术相对来说技术含量较低，没有系统的检测方式和监测数据，但是这种检测方式操作简单，容易控制。对于实验法来说，技术要求比较高，检测效果比较好，但是实验中容易出现失误和实验的失败，这对于很多实验来说都是缺陷；回弹法是目前国内应用比较广泛的检测方法，操作简单，检测率比较高；对于冲击法来说，实验过程比较复杂，但是检测率相对较高，在特定的情况下适合使用。  

5.结束语  

现如今，随着科学技术的发展，经济全球化的进行，各国间的联系交流更加紧密。我国的普通砖的检测技术也越来越先进，虽然普通砖检测技术已经步入了新的发展阶段，但是我们对于普通砖强度检测技术的发展依然不能放松警惕。  

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