制砖原料塑性的调整方法

为了获得质量良好的砖成品，所采用的原料能否保证成型、干燥、焙烧等工艺要求，除进行必要的测试外，如果发现没有达到工艺要求时，则需对其进行必要的调整和处理，以改善其技术性能。

1、提高可塑性的方法

风化：将开采出来的粘土，堆放在露天，经过较长时期（一般需3~6个月）的阳光、雨水、冰雪冻融溶解等作用，粘土内部发生分解、崩裂、松散。这样可使原料中的水分分布均匀，提高原料的可塑性，溶解一部分可溶盐，减少杂质，从而使原料技术性能得到改善。

困泥：在成型前，把粘土分层加水，困存一个时期（时间根据粘土的熟化程度而定），使粘土自然熟化。其作用是使粘土润湿分散，水分分布均匀。经熟化后的粘土，塑性有了提高，成型性能有了改善，最终提高了产品的质量。制瓦粘土和高孔洞率薄壁空心制品用的粘土，通常都采取困泥的方法。

掺配肥粘土：在含砂量较大的瘦性原料中，为了提高可塑性，可以掺配一定数量的肥粘土。若制造要求较高的制品，又没有高可塑性的肥粘土可供掺配是，附近有廉价的粘合剂也可掺用。采用这种方法应该十分注意掺合料充分混合均匀，粘合剂不能有副作用。

蒸汽加热：采用蒸汽加热处理泥料，热挤出成型砖坯，是一种改善泥料的有效工艺。蒸汽加热泥料，使水分均匀分布，并较快地渗透到粘土颗粒的空隙间，从而大大提高了泥料的可塑性（一般都在双轴搅拌机内加入水分）。热挤出成型可以改善泥料的成型性，能降低成型水分，提高湿坯的温度和强度，有利于加快制品干燥过程的进行，现已被进行人工干燥的砖瓦厂所广泛采用。

2 、降低可塑性的方法

在塑性高的原料中，掺入适当的瘦性料（如砂土）以降低原料粘土过高的塑性，改善原料的干燥、焙烧性能。在原料中，掺加适量的粉碎了的工业废料如粉煤灰，煤渣，煤矸石和木屑等可燃物料，也能达到既改善原料技术性能，又掺燃料，大量节约外投煤的目的。这是当前综合利用，变废为利的有效措施，已被砖瓦厂广泛采用。

瘦性料有砂子、熟料粉（粉碎的碎砖粉）等，其粒径应小于2mm，掺配量应该通过实验测定，一般是使制品干燥收缩不超过6%为宜。

掺入可燃物料，是砖内燃焙烧，使掺合量应按热量计算，经试验而定。掺料颗粒粒径一般不得大于3mm。

所有掺入物料应与原料土充分混合，要求分布均匀。因此，需要准确的配料装置与混合搅拌设备。

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