介质温度、湿度、流速如何影响坯体干燥过程？

介质温度、湿度、流速对坯体干燥过程的影响：

1、介质温度

干燥介质温度是介质带走水分能力的标志之一，温度越高，带走水分的能力越强，坯体脱水速度就越快。但如温度过高，会使坯体表面水分蒸发太快，内部水分向表面移动速度小于表面水分蒸发速度，造成：1坯体表面收缩大，而内部收缩小，内部对表面产生张应力，当这个应力大到一定值时，坯体表面就要开裂；②因表面干得快，故表面的水蒸气压降低，表面蒸发速度减慢，反而延长了干燥周期。

2、介质湿度

如干燥介质湿度太高，则坯体脱水速度缓慢，严重时还可能出现凝露现象。湿度过低，易使坯体开裂。介质的湿度既起着保护坯体不裂的作用，又起着限制干燥速度的作用。一般干燥室进车端介质的相对湿度为80%～95%，这个数值越大越经济，其原因是排走同样多的水分需要的介质量较少，虽坯体脱水速度较慢，但不易开裂。隧道干燥室的送风温度为119℃，相对湿度为3%；排潮温度为43℃，相对湿度为87%。

3、介质流速

干燥介质流速越大，坯体表面水分蒸发越快。一般干燥介质的流速为2～5m/s。某厂坯体在介质流速为0.6m/s时的干燥周期为40h，而当介质流速增至3.2m/s时，干燥周期缩短为20h。但介质流速必须与坯体的干燥性能相适应，应在保证干燥质量的前提下增大流速，缩短干燥周期。

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