烧结砖生产线湿坯焙烧

当下砖瓦行业焙烧窑主要为隧道窑，其次是即将淘汰的轮窑，无论是哪种窑型对入窑砖坯的干湿要求都很严格，这就是理论上讲到的砖坯干燥残余水分不能大于6%，但在实际生产过程中都会遇到砖坯干燥不好而入窑的情况，也就是我们常常讲到的“烧湿坯”。

    首先焙烧窑烧湿坯不是一个常规操作，大都是因为破碎、成型、干燥不当而导致的一种应急难题，面对湿坯不要死守6%这道红线，试问如果砖坯残余水分为6.5%就不能进焙烧窑吗？如果6.5%能进窑，以此类推，那么7%或10%也能进窑，所以问题的关键是进窑后的操作一定要到位，要有针对性，老一辈砖瓦人在实际生产中总结了一套烧湿坯的方法。

原则一：烧上不烧下——所谓烧烧不烧下，就是湿坯可以码在窑的上部烧而不可以码在下部烧，这就是干湿坯装窑的原则。

高温气体在窑体上部，低温气流在下部，如果窑内码的是含水率大于8%的湿坯，上部的湿坯将不断蒸发水分，扩散到烟气中排出窑外。

烧上不烧下的试验资料证明：只要将湿坯装到窑的上部，即使含水率高达17%，同样可以烧出优质砖，这也为一次半码烧提供了科学依据。

原则二：烧短不烧长——所谓烧短不烧长，就是烧湿坯时，预热带宜短不宜长。烧含水率6%~8%的砖坯时，一般用5个闸，有时用6个闸，预热带25~30m；烧含水率大于8%的半干坯和湿坯时一般只用4个闸，预热带15~20m，因为烧湿坯烟气中湿度大，温度低，预热带稍长即出现坯垛凝露倒垛。只要保证预热带的烟气温度大于60度，水蒸气不会达到饱和，砖垛也就不会凝露倒垛。

由于预热带短，离焙烧带近，并加大了排潮力度，因此，应采用梯式陡闸，第一闸为有效高度的1/3，第二闸全提，第三闸为有效高度的2/3。闸要缓升缓降，分3~4次提到用提的高度，不可以一次到位，以保证气流平稳。衡量预热带的长度和用闸多少合适，应以排潮温度为准，即当排出窑外的烟气温度低于60度时，预热带应缩短，减少用闸。烧干坯时，一般7排落首闸，烧湿坯时一般4排落首闸。

原则三：烧高不烧低——所谓烧高不烧低，就是烧湿坯的预热带风闸的使用要近闸高吊，这在烧干坯是禁忌的。近闸高吊可迅速将高湿的烟气排出窑外，避免砖坯凝露。

如果砖坯含水率过高，或采用一次码烧工艺，可以采取特殊的操作方法，即把焙烧带前的预热带火眼打开，让其进风，加速排潮。试验证明，打开火眼的最佳位置是焙烧带面火前3排至首闸这一段火眼，一般为8排32个火眼。如果仍出现排潮速度过快或不足，则减少或增加一排火眼。

风闸试验正梯式闸或平闸，但要吊高，原来提20mm，打开火眼盖就应提到70mm，这样排潮速度可加快2倍以上。试验证明，采用这种排潮烧湿坯方法，产量和质量与烧干坯一样。另外，由于焙烧带强氧化气氛，火行速度加快，耗煤反而有所降低。如果烟囱或风机抽力好，产量可提高25%，砖的质量也有所提高。

原则四：火眼排潮——所谓火眼排潮就是将轮窑废热气流由上向下流动，人为的改变由下向上流动，废热气吸汲湿坯中的水分后，由火眼排出窑外。

具体操作方法是：在预热带前端窑门处安置一台可移动的轴流风机，抽预热带的高温废烟气注入预热带预热带前端的窑室，干燥湿坯后，包含大量水分的烟气从预热带前端打开的火眼排出。试验证明，采用这种烧湿坯的方法，即使入窑砖坯的含水率为14.3%，也可以烧出好砖。预热带的长度可控制在5~6个窑室，排出的废烟温度为60度左右，使烟气预热得到了充分利用。

这种操作方法注意的是：码窑时每个窑室正对窑门处要留一个50mm拉缝，以便轴流风机抽风，轴流风机的功率为2.8~5.5kw。轴流风机要随着火行方向前移，干燥好一个窑室向前移动一次。

综述四大原则可以看出这是针对轮窑的具体要求，借鉴到隧道窑道理相同，核心就是给湿坯一个合理的干燥空间，操作的原则是通过风闸、火眼、风机等将湿气及时排出窑外。

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