窑炉检修的内容、作用和目的

做好窑炉的检修和保养工作，关系到窑炉的使用寿命，窑炉的生产能力划、能不能使窑炉的产量达到设计产量，以及窑炉生产出的产品的质量是否符合求，它对生产具有重要的意义。检修窑炉可以从以下几个部分去进行。

隧道窑检修的目的和作用

1.隧道窑检修通道畅通后，能够保证窑底部有足够的通风量，它不但使窑车底部和轨道得到很好的冷却，而且能使窑底压力与窑内压力得到到一定的平衡，对稳定隧道窑的烧成制度有一定好处。相反，如果检修通道不畅通时，对窑的影响也是显而易见的，这就是检查检修通道的目的。

2.窑内轨道直与不直，轨面平整与否，窑车在轨道上能否平稳地运行，直接关系到隧道窑能不能进行正常的烧成作业。当窑内轨道不直，轨面不平整时，窑车在窑内就会左右摇摆或上下颠簸，造成窑车衬砖碰擦窑墙曲封砖，或碰擦窑墙的现象，对窑墙或窑车上的衬砖都会造成伤害，严重时会使窑车卡在窑内，移动不了，不能进行正常生产，检修的目的就是要避免上述现象的产生。

3.窑内墙砂封槽和窑车之间密封的好坏。是能否将窑内空间与外界完全隔开的重要衡量依据。当密封良好时，窑内与窑外完全的隔离了。这时窑的工作系统的每一部分都能发挥其应起的作用，使窑内烧成制度稳定，温度均匀，烧成速度快，产品质量好，当密封性能较差时，窑内与窑外相通，就会出现跑风漏气的现象，影响窑炉工作系统的完整性，影响窑的烧成制度，造成窑内温度不均匀，产量波动大，产品质量良莠不齐。所以，应对窑内砂封槽变形造成的或其他原因引起的砂封槽密封不严，窑车之间密封不良的问题进行彻底解决，以防上述情况发生。

4.窑车在窑内的运行，是稳定隧道窑烧成制度的重要环节，依靠窑车的运行，使隧道窑中预热、烧成带、冷却带能维持在恰当的位置。

5.隧道窑烧成过程也是依靠窑内气体与坯体的热交换、热湿交换完成的，当隧道窑中的冷却风量适宜，风管畅通无阻塞，排烟系统及抽余热系统能顺利工作时，冷却带就有足够的冷却风将坯体从较高温度冷却到出窑温度。同时，送一部分(烧成所需空气量)较高温度的空气给烧成带作为高温助燃空气，一部分送往干燥室作为干燥介质，烧成带的高温气体进入预热带后，将热量传给坯体，自然温度降低变为废气而被排出。这就完成了烧成过程对气体的要求，也是烧成得以进行的根本保证。反之，就无法进行隧道窑烧成。检修时，应根据窑炉的实际情况，切切实实、详详细细、彻底解决每一部可能出现的问题。

6.隧道窑窑体上的裂纹，对窑的使用性能有很大的影响，当窑体上出现裂纹后，会使窑的烧成制度产生波动，给窑内温度均匀性带来负面影响，使烧成制度的某些参数发生较大变化。当窑体的保温陛能降低后，也会产生上述现象。所以，在进行隧道窑检修时，应对窑体上的裂纹进行彻底处理，使其密封不漏气。情况严重时，应进行大修。对于保温不够的地方，应分清情况分别处理，该加厚的地方加厚，老化的地方，该更换的部位更换，达到检修所要达到的目的。

窑炉的保养

善于对窑炉进行保养，不但能保证窑的产量和产品质量，而且能延长窑炉的使用寿命。

1.完善窑炉周围的排水设施

窑炉周围地面含水过高，会使地基软化，地耐力减小，窑炉结构发生变化，引起窑体产生裂纹，甚至导敛窑体损坏，故应做好窑体周围的排水设施。保持窑基础位于较高地耐力地面上。

2.保持窑内具有较好的通风条件

在冬季或不生产的时候，应将窑内坯体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，这样因窑内具有较好通风条件，就不会使窑的砌体吸收过多的水分，再次点火时不会对窑体产生伤害了。

3.注意金属部件的防腐处理

窑上的金属管道、金属构件在高湿或是高温情况下，很容易被氧化腐蚀。在平时保养时，应详细检查，对各部位进行防腐处理，以免其损坏不能使用。

4.做好窑内保护层

窑内接触高温的砖砌体，不论红砖还是耐火砖，经长期使用后会发生剥落、掉块或表面被烧融的现象。当给予高温接触的表面做—保护层后，由保护层直接与火焰接触，而窑内砖砌体不接触高温，这样就大大地延长了其使用寿命。如果保护层出现破损，应及时地进行修补或重新更换保护层，以免损坏窑体。