烧结砖生产线隧道窑各段功能及其重要性

窑炉前段干燥功能的重要性

干燥功能主要对半成品进行脱水处理（坯体中的残留水分）。在干燥结构方面，有干燥与预热过程。该功能均设在干燥区内，干燥带均采用分散排潮、分段给热、分段脱水、风动搅拌等工作系统。目的是以提高干燥室中段及中后段的正压、克服干燥带中的气流分层。为了克服干燥段热介质向预热段倒流现象，一般设计中采取拉长干燥带送热口和预热带排烟之间的距离和设置中截止门的两项措施，有利用发挥干燥区的功能作用。通过走访很多生产厂家，发现干燥产品很多通病，如成型水分过大、干燥裂纹、成型裂纹、原料和泥料对制品裂纹的影响等多方面的裂纹原因。使干燥在进车端3~4号车位倒坯严重。尤其是干燥敏感性最为突出，干燥结构稍有不合理，以上这些问题都有可能出现，因而在生产时无法达到正常的生产状态。同时，也给烧成带来不稳定因素，导致窑炉不能正常运行。干燥是烧结砖生产环节的重要因素，它是烧结砖必备的条件，干燥的好，烧成成品率也就高，否则事必其反。

烧成带的重要性

烧成带通常称为窑炉的心脏部位。它是焙烧的核心区。常年生产温度在980~1050℃左右。焙烧一般是内燃加外燃料（从烧成带顶部投煤孔加入）燃烧加热砖坯。废气从预热带经排烟孔烟道排出，冷却制品用空气，由冷却带末端的冷风口进入窑内，冷却制品后变热的热空气，一部分由热风机抽出供干燥使用，一部分进入焙烧带作助燃使用。尤其是现在发展较快的宽断面吊顶隧道窑，如何对待正压烧成，这是目前较为普遍关注的问题。这一问题，对耐火材料吊顶的耐热吊钩的使用也是一种考验，包括耐火砼大梁或钢结构梁也是至关重要的，很多大断面隧道窑容易在烧成带出现意想不到的问题。如何来解决这些问题？重点应放在选材上，加大结构设计可靠性，不要考虑暂时投资节省，同时还要对烧成带其他用材方面进行考究，以确保烧成带万无一失。如弧形拱结构的隧道窑拱脚梁，主柱、拉杆，都是烧成窑的加固体。对加固件部位的结构部分，要根据烧成热学原理来配量，千万不能求易从简。烧成区的耐火材料部分，要经得起高温使用下的考验。选用较规范、达标准的生产厂家的产品，有利于烧成带的耐久性，确保它的隔热功能，达到最佳烧成带的稳定功能作用。

冷却段的科学处理

冷却带是对制品通过烧成后的冷却处理，便于产品出窑。冷却带是烧成窑的一个结构组成部分，冷却的结构是否合理，与产品质量关系极大。唯有合理结构和正确操作，才能减少不合格的产品。冷却带有冷空气送入和热空气的排出，冷却空气通过窑两侧或窑顶的送风口，用轴流风机或离心风机鼓入。也可在窑两侧开设冷风进口的。依靠负压，由窑尾和冷风进口吸入冷空气，热空气可在从（700~400）℃区段内由在窑墙靠近车面处或窑顶抽出孔抽出。对于不必再外投煤的煤矸石烧结砖来说，可以考虑不再设外投煤孔。

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