砖厂作业指导书——空气压缩机

  1、开机前首先检查空压机各紧固件和各管道是否畅通，润滑油是否加至油标指示范围内，然后用手转动皮带轮，观察压缩机转动有无故障，若无异常想象，即可将电源接通，启动电动机使空压机空转，转动方向应与箭头方向一致。

  2、空运转10—20分钟后无异常现象，即可逐渐升高压力到额定排气压力运转，在运行过程中检查机器工作是否正常，并校核压力自动开关，

安全阀工作是否灵敏可靠。

  3、每次工作结束后，切断电源，并放出储气罐中的压缩空气，空压机在运行中发现有异常声音，必须立即停机检查，排除后恢复正常运转。

二、润滑、保养

  1、压缩机润滑油必须严格控制在规定范围内，运行中油温不得超过70℃.

  2、冬季用13#，夏季用19#，空压机润滑油，空压机运行500小时换一次润滑油，换油时应清理净油箱底部沉淀物后注入新油，并打开缸盖对阀部件进行检查。

  3、消音过滤器正常情况下，每星期清洗一次，运行16小时后，将储气罐底部放水阀打开，将积水放尽。

  4、储气罐每半年清洗一次，一年试压一次。

  5、空压机长期停止使用，气缸上的气阀应拆下清洗，油封保存，并在气缸活塞表面及开口涂油用纸封好，采用汽油等轻质油品清洗机器，并将轻质油擦干，应待汽油挥发完后，方可装配。

  9、没半个月应清洗一次滤尘减荷阀内的过滤网，并在上面涂以清洁润换油。

  10、每三个月检查一次连杆瓦，连杆大头衬套的磨损情况。连杆瓦曲轴拐径之间隙过大，超过允许间隙时，应拆除一至二片薄瓦口垫使间隙调整适当，小头衬套与活塞销经向间隙超过允许值时，应及时更换衬套。

  11、每半年检查一次活塞情况， 超出规定值的活塞环和刮油环。

  12、每半年检查一次活塞情况，当有轻微划痕时，可用半圆形油石俢磨消除。

  13、每半年检查一次曲轴与轴承使用情况，如没有异常现象时，此项检查可不必将曲轴箱中拆下来。

  14、每半年检查、效验一次压力表和安全阀。

  15、每半年检查、清洗一次中间冷却器。

  16、每半年检查一次空压机内排气通道、储气罐及排气管系统，并清除内部积碳及油污。

  17、每年进行一次空压机大分解检查，并检查测量结果确定修理范围。

四、润滑系统

   空压机采用溅油润滑。每个连杆大头瓦盖上，装有击油真5，加油后油面的最低高度应使击油针伸出油面10毫米，最高高度伸入25毫米（注意观察油标指示线），当曲轴连杆转动时，击油针随之伸入划开油面，将润滑油溅到曲轴、连杆和气缸内表面上，使各摩擦部位得到润滑。润滑油采用压缩机油，采用的润滑油应符合GB12691-90《空气压缩机油》要求，推荐采用润滑油见下表。

五、自动调节系统与安全阀

  1、空压机在正常运转时，靠自动调节系统使储气罐内的压力自动保持额定压力。自动调节系统有调节阀、减荷阀及管路组成。调节阀进气接头与二级排气弯管相通，出气接头与减荷阀相通。当储气罐内压力达到0.7Mpa时，压缩空气将调节阀打开，是压缩空气进入减荷阀，将减荷阀阀芯压下，吸气口关闭，使压缩空气不能进入减荷阀，减荷阀阀芯在弹簧作用下弹起，吸气口打开，压缩机又进入负荷运转，继续向储气罐内输送压缩空气。

  2、调节阀的调整：拧动调节弹簧螺管座，可改变调节压力。顺时针方向拧动压力增加，反时针拧动压力减少。空压机出厂时，调节阀已校准在额定压力。

  3、为保证空压机安全运行，在中间冷却器上装有一级安全阀，储气罐上装有二级安全阀。当由于意外原因造成中间冷却器或储气罐超压时，安全阀自动开启，确保安全。

  4、空压机使用中应定期检查安全阀的开启压力是否正常，启闭是否灵活。检查时，可将调节阀调到安全阀的额定开启压力上，看安全阀是否动作。若不动作，可将安全阀拆下，检查、清洗、排除故障，安装后再检查，如还不能排除，可更换安全阀。

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