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怎样确定干燥窑的“0”压点

焙烧窑的“0”压点可以通过窑顶的投煤孔或者窑墙上的观火孔确定,很直观,操作工很容易找到,可干燥窑的“0”压点由于没有投煤孔和观火孔,怎样找到他是个问题。

        从理论上讲,干燥窑工作时,出窑端为热风进口,呈正压,进车端附近为排潮口,呈负压,正压和负压相间就是干燥窑的“0”压点,实际干燥窑工作时也必须是这种情况,否则,砖坯无法合理的干燥。当全窑负压时,窑内热气上升,砖垛上部的砖坯干燥较好,下部的砖坯则无法干燥,同时,负压干燥时容易受外界冷空气侵扰。正压干燥时,潮气不能及时排除易聚集,导致回潮倒垛。所以,在设计时,干燥窑的“0”压点一般控制原则为:负压占窑长的40%,正压占60%左右。

        在操作时由于无法直接接观测到的,可从三个方面来判断:

        1、检测干燥后的砖坯的残余水分。取样时要取砖垛上部和下部(背风面、砖垛内)砖坯检验,当发现下部的砖坯残余水分较高时,就可以判断负压较大,应及时采取措施。这里要说明一点,砖垛下部砖坯的干燥残余水分一般比上部大1到2个百分点,这是正常的。

        2、从操作上观察。干燥窑出窑窑门处是否有热气外溢,此处为进风端,必须呈正压。当观察到外界空气被吸入窑内则表明该处为负压,表明负压大,必须立即调整。正确的观察方法是:正常生产时将窑门提离轨道面500mm高,观察窑门下是否为正压。此方法易于操作人员观察,并能防止热气窜到窑车下面。

        3、从出窑砖坯的温度来判断。当出窑砖坯温度较高时,为正压干燥,当砖坯没有温度时为负压。

图片显示为干燥窑出窑端,窑门提起,热气外溢.

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