如何防止并解决砖坯入窑残余水分过高

砖坯入窑时，砖坯残余水分过高，出窑成品砖出现炸裂现象，该如何防止并解决？隧道窑烧成时砖体的裂纹有三种。生产原因各不同，只要分析清楚，解决起来就比较容易。

1．砖体表面产生发状裂纹。隧道窑冷却带降温过急，烧成后的制品突然迅速冷却，砖体表面冷缩，内部热胀。在砖体表面和内部产生内应力，在内应力作用下产生发状裂纹。

生产原料对温度变化越敏感，产生发状裂纹的机会就越多。消除发状裂纹的主要办法就是保证烧成温度平稳，防止降温过快适当地控制进车速度，少用或停用窑尾风机送风。

2．砖体炸裂。由于入窑坯体不干，干燥残余含水率过高，预热升温又过急，坯内水分在短时间内急剧气化，积聚在坯体内，当坯体内水蒸气压力超过坯体强度时，便发生炸裂，破坏坯体结构。

有的表面剥落，有的出现大裂口和断砖。消除炸裂产生的措施有控制砖坯的入窑含水率，延长预热时间，缓慢升温脱水，采用内燃烧砖，增大坯体的气孔等。

3．一般形式的裂纹。进入隧道窑干燥时的坯体，在预热过程中由于升温急，坯体表面水分蒸发块，内部水分扩散慢，坯体表面干缩内部湿胀，产生应力使坯体开裂。

如预热带过短时，坯垛上部升温急；预热带过长时，坯垛中下部先预热不良而进入高温阶段后又急速升温，都会大声裂纹。而且砖坯愈潮，裂纹的成度愈严重。

消除一般裂纹的主要措施：坚持干坯入窑，减少坯体水分，码坯放稀坯垛，调整用闸方法，缩小预热带上下温差，加长预热带，延长砖坯干燥脱水时间等。