烧结砖(砌块)生产过程中常见质量问题及解决办法

烧结制品仍然是当前工业和民用建设工程中使用的重要的地方建筑材料。烧结制品的质量好坏关系到建设工程质量和人的生命财产安全。结合多年墙改工作的实践，浅谈有关烧结砖(砌块)生产过程中常见质量问题及解决办法。

烧结多孔砖及空心砖(砌块)生产过程中容易产生的质量问题

烧结砖以前称之谓“焙烧砖”，主要取决于烧结工艺(土窑、立窑、轮窑)。随着技术的进步，以及建筑体系的变化，现代的烧结砖主票采用遂道窑生产工艺，产品以多孔砖、空心砖及砌块为主。但是，不管采用什么样的技术及生产工艺，要烧好一块砖，“原料是关键，技术是条件，管理是保障”。

古代人制砖十分重视原料的选择及处置，在这个古老行业中，一直以来有二句“行话”，叫做“三分工艺七分原料，三分烧七分焙”。明张问之“造砖图说”记载：对制砖的原料处置是“凡七转而后得土，六转而成泥，阅八月而成坯，凡百三十日而后窨水出窑。必面背四旁无燥纹，无坠角，叩之声震清者，乃为入格”。

从国家及我省多次对烧结制品质量抽检或多或少地存在着质量问题，根据烧结制品质量情况分析，大多数的产品质量问题是原料处置不当所致。

(一)尺寸偏差

原因：主要问题是原料的颗粒级配及存化时间不够。

解决办法：

1、对原料进行筛分析，解决原料的颗粒级配;

2、增加原料的存化时间，提高原料的塑指数。一般要求，根据企业的产能规模，存化库的面积最小能够满足七天的生产量；

3、砖机的挤出口尺寸进行改进。对现有的原料进行全分析，特别是原料的塑性指数，使砖机的挤出的泥条尺寸接近原料塑性的偏差值范围。

(二)棱角裂缝

原因：原料中大颗粒比例偏高，成型水分偏低，增加砖机挤出泥条的阻力。

解决办法：

1、提高原料破碎细度或减小筛子的孔径，适当调整原料级配，减少泥条的阻力;

2、检查高速对辊的间隙，调整高速对辊的间隙(3mm);

3、适当调整原料的含水率。

(三) 肋、壁水平长度裂缝

在烧结多孔砖及烧结空心砖、砌块中常见。原因：主要问题是原料中大颗粒比例偏高，造成原料中的粗细颗粒收缩不统一而产生收缩裂缝；烘干窑温度过高或烘干速度过快。

解决办法:

1、合理调整的原料级配;

2、合理调节烘干窑温度，一般烘干窑温度控制温度范围，泥坯进烘干窑温度控制在40左右，烘干窑出窑砖温度控制在110℃左右;

3、根据烘干窑内的温度和湿度，合理调节泥坯的烘干时间，调节烘干窑风机的速度。

（四）欠火砖

在隧道窑生产的烧结砖的过程中，经常发现窑车底部两侧有较严重的欠火砖，其颜色发白；强度很低，造成成品砖破碎率高。

原因：

1、窑车密封不严，车底冷风进入窑内，致使砖垛底部两侧温度下降，是造成欠火砖的主要原因；

2、隧道窑的压力、温度和气氛不平衡，窑内的压力小于窑车下面的压力；

3、原料中的内掺热量不够;

4、求产量，烧结时间和保温时间不够。

解决办法:

1、检查窑车之间的密封的窑墙两侧的砂封，及时修复窑车的密封槽漏风，砂封槽内有足够的砂子，防止冷风车底冷风进人窑内;

2、调整窑内正压、零压与负压之间的平衡，保持窑内各带的温度，减少窑车上的坯子上下之间的温差，确保砖坯正常焙烧和保温;

3、分析原料内掺热值，适当提高焙烧温度;

4、严格控制焙烧和保温时间，严格做到“定带、定温、定时”进行焙烧和保温，不以单求产而影响质量。

(五) 爆砖

在隧道窑生产的烧结砖的过程中，砖垛中间及上部的砖出现弯曲变形或气泡，俗称爆砖或过火砖。

原因:

1、原料热量配制过高;

2、砖坯码垛不合理;

3、焙烧带往前移，焙烧和保温时间过长。

解决办法:

1、分析原料热量的掺入比，合理配置热值;

2、改进码垛方式，适当增加砖坯码垛之间的空隙;

3、严格控制焙烧和保温时间。

(六) 抗风化性能

在烧结砖检测中，有不少的企业的烧结砖存在抗风化性能差的问题，应该说，我省不列入严重抗风区范围，但问题还是存在。

原因：制砖的原料发生变化不少企业对原料的存化时间不够，有的企业对原料破碎后没有采取均化和存化的措施，直接送入制砖机制砖。砖坯在窑内同一烧结温度的情况下，砖坯中的原料颗粒的固相与液相达不到烧结的要求，我们简称“夹生饭”或“烧结不均衡”。

解决办法:

1、必须对原料进行均化和存化处理;

2、提高窑内烧成温度;

   3、对劣质原料要提高破碎的颗粒细度

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