降低窑内阻力的方法

1、码垛规正

窑内码垛疏密合理规正，窑道（火路）畅通，其纵向阻力小，一般仅为8~10pa/m；如果码垛不规正，其纵向阻力会成倍增加。坯垛疏密合理则系统阻力小，风机在同样抽（鼓）力情况下，利于气体快速流动，缩短焙烧周期；

在地下水位较高的地区，要防止烟道内积水；

一般风机排烟的流速宜取8-12m/s。

控制好窑零压点位置，是正确执行窑内压力制度和温度制度的必要条件。

如果零压点位置向预热带偏移，势必造成：其一坯体在预热带升温过急，导致坯体开裂；其二致使烧成带正压加大，热损失增加。如果零压点位置向冷却带偏移，势必造成：其一预热带负压加大，向窑内漏入冷空气增多，窑内冷热气体分层加剧，坯体预热不均，当这些坯体进入焙烧带焙烧时，烧成废品率增加；其二产品得不到充分冷却，高温产品遇到外界冷空气，不但有损产品质量，而且增加了热损失。

控制好零压点位置的正确做法：

①严格按照既定间隔时间进车；

②火位前行定位进车；

③定风运行（定风速、定风压）。

窑内压力平衡是控制隧道窑热工制度的重要手段之一，如：在窑的检查坑道设置挡板或车底闸、强制抽风和鼓风等办法，使窑车上下气压趋于平衡，以减少漏出热气和吸入冷气，确保窑内热工制度稳定。

层流会导致气体分层，使得窑内温差增大；而湍流是流体的质点作无规则的脉动呈现紊乱状态，但仍有一个运动的主流方向。湍流有利于对流传热和均匀窑温。隧道窑属平焰式窑炉，很容易形成“层流”。这也是当前有些隧道窑产量低、质量差、热耗高的一个重要原因。要解决气体分层问题，就应该努力使“层流”向“湍流”转变，并采取各种动力措施来扰乱气流促使窑内温度均匀。这些措施包括：设置气幕、安装循环风机等，使窑内气流局部横向循环。

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