干燥工段容易出现的问题及应对措施

坯体的干燥是在干燥介质中进行的。此时坯体表面水分蒸发，并扩散到周围的干燥介质中去，坯体内部的水分则由于与表面水分具有一定的湿度差而移动到表面，表面的水分又被流动着的干燥介质带走，使干燥过程继续进行。所以说干燥的过程是一个传热过程，也是一个传递水分的过程。干燥环境的温度、湿度对干燥质量影响巨大。相对湿度是反映空气吸收水分能力的重要参数，可以用干湿温度计来测量。此值越小，表示该空气距饱和状态越远，吸收水分的能力越大。当相对湿度为零时，则此空气为干空气，当相对湿度为100%时，则此空气已被水蒸气所饱和，不能再吸收水分。

温度越低，空气的饱和绝对湿度越小，干燥室内在保持空气湿含量不变的情况下，使空气冷却，由于温度降低，体积缩小，绝对湿度增加，而空气的饱和绝对湿度相应地降低，因而使空气的相对湿度增大，当空气冷却到某一温度时，相对湿度增大到100%，达到了饱和状态，此时空气的温度即称为露点温度。如稍再冷却，水蒸气即从空气中以水的形式冷凝，出现所谓冷凝水，造成坯体上附着冷凝水，轻微时使坯体开裂，严重时坯体软化倒塌。

现在生产煤矸石页岩烧结砖基本都采用硬塑真空挤出成型，刚挤出的砖坯温度较高，这时坯体马上进入干燥室，砖坯和干燥室进坯端的温度接近，又有相对湿度较高的空气控制干燥速度（进车端的排气相对湿度一般在90% ～95%），对保证干燥质量非常有利。但几乎所有厂家都是成型车间两班生产，焙烧车间三班生产，从均匀顶车速度稳定工艺的角度考虑，成型车间都要存放湿坯。

如果车间的温度太低，会造成湿坯温度低，刚进干燥室的坯体很容易使流经坯体的湿空气冷却到露点温度，造成砖坯结露。此外，在冬季调整产品品种、增加坯体含水率和进车速度、降低送热温度送风量等，都会破坏原有干燥制度，极易出现坯体凝露现象及其他干燥缺陷，要特别注意防范。

为克服上述问题，可采取如下应对措施：

①密封湿坯存储线，加装供热源，保证坯体存储温度；

②稳定成型品种、坯体含水率、进车速度、送热送风量及排潮温度湿度等工艺参数；

③选用干燥敏感系数低的原料。干燥敏感系数可用下式确定：测定临界含水率，在临界含水率之后可以采取加速干燥的措施而坯体不会产生裂纹。临界含水率可以用线收缩法来测定。增大坯体孔洞率，孔洞方向平行于干燥车运动方向码放，利于通风干燥。

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