烧结砖生产线烘干技术分析

第一：要看本砖厂用的是什么样的原料和燃料，在不同的原料燃料做出的砖坯，在同样温度和同样时间速度下，就有不同的烘干效果，这是千真万确的，所以说查看好原料燃料以后再开始设计码坯方式，什么样的土质燃料原料适应啥样的码坯方式，一定要规定设计好，不然在同等时间下烘干效果就不一样，弄不好就会出现烘不干，塌坯！以上问题弄清楚以后接着往下查！

第二：考虑车间生产，开摆渡进干燥室说起，观察做砖坯时含水率高低，一般砖坯含水率18%——20%，不得超过22%，在做砖坯时尽量要求水分不要太大，真空，电流不宜太小！条件允许存放车间大的可以静停一天按先后顺序进烘干室，让湿坯水分在车间蒸发一部分再进烘干室，严格要求开摆渡人员按时按点进湿坯，有些人非常懒，晚上睡觉，不按时间进湿坯，连续进湿坯，导致烘不干，塌坯现象，可想而知，烘干室有：预热带，高温区，保温区，烘干室预热带，高温区保温区，每一个区域也就是十二三米，三个窑车长，合起来35——40米，如果连续进几车湿坯烘，刚好正在高温区没有烘干的砖坯推向另一个区域，恶性循环，潮气越聚越多，长时间不按时进湿坯，或者连续进湿坯就会烘不干，塌坯现象！

第三：烘干室出窑后，观察测量砖坯的干湿度，温度，是否达到入焙烧窑的水分，入窑水分不得超过6%——8%！水分过高的话进入焙烧窑就会出现，裂纹，炸砖，变型，不耐火，严重时就会塌！这些问题排除外以后效果还不好！继续往下考虑！

第四：以上三点经过审查没啥问题时，就要看看这条烘干室设计结构有没有问题，供热口，排潮口的位置，尺寸是否合理，排潮风机多大的，能不能满足排潮要求，如以上经检查没什么问题！最后就要追问操作工了！

第五：原料，燃料，码坯方式，车间砖机班做坯，存放静停，开摆布人员按时进车，烘干室结构送热，排潮风机设计合理时，如果再出现烘不干，塌坯，就要去追查操作烧窑工技术掌控问题啦！能否灵活运用，送风排潮搭配是否得当等等！

结束语：在窑炉运转当中，整个过程配合好的情况下，烘干室结构设计符合原理，，操作当中熟练掌握技术要令，烘干室出来的砖坯只要能达到6%——到8%入窑水分，烧出来的砖声音就好，都是杠杠的，不会出现烘不干，塌坯，裂缝，炸砖，哑音，掉头现象！

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