焙烧时出现问题的原因往往是多方面的,并常会迅速扩大。为此,对焙烧时出现的任何情况一定要及时发现,确实弄清,找准原因,正确解决。
(1)焙烧带低温:焙烧带坯体呈红色或暗红色,温度明显不足,要出生砖。应立即降低用闸,封闭已打开的窑门,减少过剩空气,同时勤添好的烟煤催火或加柴引火,培养火情。产生这一情况的原因和防治办法有:
①煤的热值太低,火力不足。其实劣质煤更适用于内燃,因其可代替一顶泥料。对此应勤添煤以催火,也可同时采用阻力较大的坯垛,限制过剩空气。
②烧窑工看火不准,尤其在阴雨天和晚上易把小火看大,把实际温度烧低。③外燃烧砖时,坯垛阻力太小,打窑门太近、风闸提的太高以至过剩空气太多。应封闭近的窑门、降低风闸,严重时,还应暂停出窑和部分遮挡出窑砖垛。经常注意不可近打窑门。
(2)上部面火超前,底火差:上部面火超前与底火几排或十几排。应提高远闸强拉底风,还可适当降低其余各闸并重烧低火增温。造成这一情况的原因和防治办法有:
①窑底潮湿,坯垛底部升温困难,应注意要提防潮和窑体周围排水。
②码窑形式欠佳,没做到下稀上密,坯垛顶部阻力小,底部阻力大,底火走不动,应改进。
③烧内燃砖时炕腿太高、太稀,同时手闸太高太近,轮窑打门太近,以至底部风量太大。烧外燃砖时炕腿太密太矮,外投煤的灰分又太高,堵塞了炕腿的通道,底部通风困难,均应调整 。
④窑内通风不足,此时必然反火严重。可能是风闸太低,坯垛太密阻力太大,或烟道堵塞,应查明后进行调整或清理。⑤火眼没码好,煤不下底,应注意火眼脱空及火眼搭桥,以保证投下的煤均匀散开下底。
(3)底火超前,上部面火不走:对轮窑应立即近打窑门强罐冷风使底火降温。万一底火温度已接近烧结温度范围的上限有倒窑危险时,可在焙烧带附近的窑门下部打洞,灌冷风降温。一旦情况好转,应立即堵死。造成这一情况的主要原因和防治办法有:
①窑内风力过大,特别是炕腿部抽力太大,或面火灌入冷风太多,烧不起来,应将降低远闸,减少底部抽力,封闭火眼,防止冷风灌入。
②外投煤太多,直落窑底坯垛上的煤太少,烧不起来,应降低远闸适当调节近闸,减少底部抽力,封闭火眼,不让灌入冷风,选择适当地燃烧空气量及热空气流动速度提高面火温度。
③为防止火眼投煤直落窑底,应注意火眼搭桥,使投下的煤被打散后均匀撒向坯垛各部和严禁大铲加煤。④码窑形式欠佳,断面风量分配不均。
(4)焙烧反火严重:主要是风的抽力不够。可能是风机或烟囱的抽力不够、烟道堵塞或严重漏风、用闸不当、纸挡脱落漏风或码窑太密,风走不动等。应查明原因排除。
(5)无论如何提前闸,火就是不走:从火眼可见火眼停滞不前,甚至倒走。可能是保温冷却带的闸坏了或没盖严,或该段窑墙严重漏风,直接窜入烟道把火往后拉。检查时可启动风机和全开烟闸门,关闭所有哈风闸,用火把沿窑室内壁及哈风口、火焰做地毯式巡查,发现火焰往砖缝里面钻,该处即漏风,火焰往哈风口里钻,该哈风就坏了或没关严,对砖缝,应先掏深约75px,再用加有3%~5%的工业用食盐或点豆腐用的卤水做成的泥条,塞满砖缝,对哈风闸,则应修换。轮窑的内侧窑墙贴近主烟道,抽力大,更易漏风。如果码窑形势不对,坯垛阻力太大,纵向火道不通,火也走不动,应改进。
(6)前火不走,后火不保:此时火向上飘,反火大,看不清窑底,焙烧带前火不下底,后火请底快。原因有:手闸太高,把火抽走了,或打窑门太近,空气预热不够即进入焙烧带,流入炕腿,底火打不起来;或火眼坯太密,外投煤不下底。为此,应降低手闸,推迟打门。如保温袋降温严重,还应封堵已打开的窑门和遮挡部分出窑砖垛,减小进风,以及适当加密中、下部坯垛,降低炕腿高度。如是窑工操作失误“丢火”,造成温度衰退,应及时发现,加强投煤保火,增加高温排数,至底火明亮无黑腰,才能恢复正常进排。
如何才能更好的、更进一步的降低烧结砖能耗
一、燃料的燃烧
众所周知,燃料的燃烧过程是一个氧化过程,在这一氧化过程中,伴随着大量热量的产生。参与燃烧的全部燃料在助燃空气充足的条件下,完全被氧化,叫完全燃烧。显然,在燃料完全燃烧的条件下,所生产的烟气中没有诸如一氧化碳、甲烷、氢气、硫磺蒸汽等可烧成分。如果是固体燃料,残渣中不含残余可燃物质,燃料的不完全燃烧意味着燃料中热量最大限度的发挥。
与燃料完全燃烧不同的一种情况是燃料的不完全燃烧。所谓燃料不完全燃烧,就是指参加燃烧的燃料,未能充分发挥其内容的热量。不完全燃烧有两种可能的情况:一种是烟气中含有可燃气体;另一种是残渣中含有残存的可燃物质。前者又可称为气体不完全燃烧,它是因为燃烧必需的空气量不足,导致燃料进行化学反应的氧气量不够,化学反应不完全,碳的燃烧反应只进行了一部分造成的。后者又称为固体不完全燃烧,产生的原因是空气量虽够,但燃料未能充分地同空气接触,形成局部空气量不足,从而导致未能完全燃烧。
二、窑内应具有较好的换热条件
窑炉烧砖的过程,就是坯体在窑内与燃料燃烧产生的热量进行热交换的过程,燃料燃烧产生的热量不断地传给坯体,使坯体温度不断提高,直至达到坯体中各种组分进行化学反应的温度,使化学反应完全,将坯体烧成砖。燃料燃烧需要氧气,这部分氧气是由经过冷却带的预热的空气流带到烧成带的,高温热空气促进了燃料的燃烧。燃料燃烧放出的热量要传递给坯体,高温炽热气体是加热坯体的媒介,是窑内主要的传热方式之—。燃成的高温制品需要冷却到常温以便出窑,又是靠流人窑内的冷空气将热量带走。预热带湿坯排出残余水分及干坯不断预热升温,还是依赖于来自烧成带的热烟气流。所以,坯体在窑内烧成时,一刻也离不开气体的流动。
三、采用合理的码坯方法
码坯的目的是形成适合于烧成要求的坯垛,到底采用哪一种码法形成坯垛,要根据气体在窑炉内的流动规律来定。窑炉及窑炉排烟设备的条件,燃料的燃烧条件要求等因素确定。码坯的重要性在于,在一定的设备条件下,坯垛一旦形成,窑内通风量,坯垛各部位通风的均匀性、内燃料在窑内的分布、外燃料的燃烧条件及分散程度等就大体上确定r,窑内的烧成条件也就基本确定。众所周知,在窑炉烧成过程中,窑内气体受到两方面的阻力,一部分为气体通过窑炉的各个系统时遇到的摩擦阻力和局部阻力,它是由窑炉结构引起的,是不能人为地改变,仅当气流速度发生变化时,才按一定的比例增减。另一方面,气流还遇到坯垛阻力,它是可以改变的,通过改变码坯方式就可以改变坯垛对空气流力帮助。从而改变窑内通风量,改善烧成条件。一般来说,减少阻力,就能风量增大。在改变码坯密度的过程中,实际上是改变了窑内的风速、风量,改变了窑内燃料的燃烧条件,码坯密度低的地方,阻力小,通风量大;风速高,燃料燃烧条件好,换热系数大,利于烧成过程进行。所以,码坯形式的好坏、坯垛密度的高低、码坯操作的质量不但直接影响窑炉产量的高低,烧成质量的好坏,更重要的是它影响到燃料能消耗量的多少、烧成能耗的高低。
那么,怎样确定码坯方法呢?不管采用何种坯垛形式,在一定“度”的范围内,坚持“稀码”是必须坚持的一个原则。另外,根据外燃砖还是内燃烧砖,应用不同的码坯方式。对于窑炉断面的码坯密度分布来说,如果是外燃料砖,应采用“上密下稀”、“中密、里次、外稀”、“横密、顺稀”的码坯方法,弯窑处应为“里密外稀”。如果是内燃烧砖应采用“上密下稀”、“边密中稀”的码法。在码坯过程中,对外于支烟道处的坯垛应进行“拉缝”处理,以保证烧成过程中气流通畅通,使气流均衡地在窑断面上流动。
四、采用合理的操作方法
窑炉烧成的操作是多方面的、全方位的,只有对各方面都做出认真合理的处理,才能达到降低烧成能耗的目的。
首先,要严格控制进入窑内的干坯的残余含水率,降低脱去其中水分消耗的热能,提离升温速度,降低预热阶段的能耗。
其次,要控制好烧成时各带的长度以及各带的稳定性,不能使各带长度不稳定,忽长忽短,或者使各带不能固定在其要求的位置,在窑长度方向产生“漂移”现象,这也会消耗大量的烧成能耗。
第三,合理使用窑上的风闸,尽量使用窑上的余热,余热的利用率越高,窑的烧成能耗就越低。
第四,加强窑体密封性能检查,不让窑内的热气体出窑外,也不让窑外的冷空气进入窑内。因为不管是热气体的外泄还是冷空气的浸入都是对窑炉热能的损耗,都会增加窑炉的烧成能耗,而不会降低其能耗。
第五、加快窑炉的循环使用次数,降低窑体和窑车的蓄热损失,使原来所蓄积的热能得到充分地利用,这样就可降低烧成过程中的能耗。第六,提高烧成成品率,提高烧成成品率是降低窑炉烧成能耗最直接也是效果最明显的方法,提高烧成成品率后,不但可以节约大量的热能,还可以节约大量的电能及人工工资和原材料费用,同时能延长设备使用寿命。
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