一、作业前
1、正确穿戴劳动保护用品;
2、佩戴上岗证。
3、工作前应从交接班记录了解设备安全状况和有关干燥和焙烧情况。
4、检查设备、信号、控制按钮及安全设施的完好情况,检查窑温、闸阀及管路是否正常,进出炉推车机构及防护罩是否正常,确认一切正常、安全可靠。
5、辩识岗位危险源,汇报处理安全隐患,确保作业安全。
二、作业中:
(一)、质量监控
1、按规定温度曲线图和生产需要调整风机频率和烟道闸阀,控制干燥和焙烧温度,根据焙烧窑内温度变化情况,适量向窑内加煤,以达到最佳的烧结温度,保证砖坯烧成质量。
2、按照储料先后顺序,指示皮带机司机选择陈化库下料池号,做好记录。
3、根据储料陈化时间,指示多斗机挖料池号,做好记录。
4、成型系统生产时,烧窑工值班人员要对砖坯进行抽料检查,监督砖坯质量。
5、根据生产需要和原料发热量,由专人及时指导码坯方式与数量。
6、检查考核码坯质量。
(二)、微机操作、记录、系统调整工作
1、监控窑炉温度、压力、窑车位置等各项参数,做好记录。
2、根据进出车情况,及时移动窑车。
3、巡检风机、窑门、牵引机、脱硫塔等设备,如有停机,不正常振动及杂音等,及时汇报处理。
4、监视窑炉进出车情况,发现问题立即通知操作工。
5、维护好微机系统和风机变频系统设备,确保正常运行,提供准确数据。
6、合理使用风闸,具体根据气候情况,闸的性能,决定使用标准。
(三)、干燥车进车
1、通知砖坯装(出)窑工,明示进出车窑号及进出车数量,准备进出车作业。
2、检查窑车台面大板砖有无外伸错位,是否影响窑车运行。
3、检查轨道及连接处,如轨道活动或空隙过大影响进车,应及时汇报处理。
4、开动回车牵引机,将窑车带至摆渡车(定好位),同时生产线进车,挡车器则打开;如不同生产线进车,则打开两端挡车器,收回定位器,将摆渡车带至需进车干燥室门口,定好位,打开挡车器。
5、向干燥室尾发出进车信号,听到准进车信号后,提起端门和截止门,开始进车。
6、窑车到位后,将顶车机、回车牵引机复位,落下端门和截止门。
7、到干燥室出车端检查砖坯干燥质量,如有问题及时汇报调整。
三、作业后:
1、填写交接班记录,现场交接班,对存在的问题要交接清楚。
2、填写设备运行记录。
四、安全要求:
1、设备运行中严禁进行加油、清理等操作,处理异常情况必须停机。
2、在窑顶作业时,注意安全操作,严禁随意走动,不得做与工作无关的事。
3、调节管道闸阀时必须戴防护手套,以防烫手。
4、打开加煤孔时,严禁眼睛直对加煤孔。
5、当干燥室实际温度曲线和理论曲线偏差过大时,及时调节送热风机频率与闸板,调整风量与风温,以免砖坯干燥不透或砖坯过热引起干燥室自然事故。
6、正常生产时,排烟风机、车底平衡风机和排潮风机严禁停机,如遇停电情况,应按窑炉停送电操作程序开停风机和窑门以及其它设备。
7、巡检冷却水温度,严禁停水,检查轴承座润滑油位,严禁缺油运行。
8、进车过程中要观察窑车运行情况并注意倾听设备运转声音,发现异常要停车检查,现场当时不能处理的应及时汇报有关领导,超宽车辆不准强行进车,应修复合格后进车。
9、摆渡车在操作前要确保轨道上及周边清洁无杂物,摆渡车运行时,摆渡车运行范围内不得有人作业或停留,空车不得载人。
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